A、DCMM-203010 龙门式三坐标测量机技术概述：

a、DCMM-203010 龙门式三坐标测量机配置清单

b、主机概述：

G系列三坐标测量机是最新一代三坐标测量机，采用国际的先进的有限元分析方法设计的精密横梁技术，设计上采用刚性好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。配以国际的品牌高性能三坐标专用控制系统及具有国际的先进水平的Rational DMIS测量软件包，使其成为同类机型中性价比相当高的产品。

B、技术描述

a、主机：

采用国际的先进的有限元分析方法(FEM,Finite ElementMethod)设计，利用数学近似的方法对真实的物理模型进行各种工况的模拟，通过优化各项参数和设计方案，使得模型误差达到最小值并产生稳定解。

机械整体采用落地式龙门式结构，分为主、副立柱，Y向导轨以及移动龙门，该结构大大降低了移动部件的运动质量，使得测量机具有良好的运动特性，保证测量精度的同时并大大提高了的测量机的测量效率；整体的结构布局，更为开阔的测量空间，为大型尺寸、重型工件的测量提供了有效的测量解决方案。

可选配的高精度工作台，根据不同客户的需求提供工作台的订制，更方便为需求定位的大轻型测量需求提供解决方案。

工作台的对接拼接技术，通过可靠的顶丝调整机构，使整体工作台在各方向的误差达到微米级精度，为测量提供了可靠的测量基准。

立柱结构

立柱采用铸铁材料精铸而成，其屈服强度大，抗变性能力强，为结构的稳定性提供了可靠的保证；主副端同时采用了相同材质、相同数量的立柱，外界温度变化引起的变形相对于主副边的误差影响几乎为零；其长方形截面设计有效的提高了整机在X、Y方向的扭转变形，内部布置有特殊的加强筋，是其普通直面立柱抗扭转变形的两倍以上，保证了主机在移动过程中整体的抗变形能力。

三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。

三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。

Y导轨

采用燕尾结构设计，提供可靠、精确的定位精度同时，增加了导轨的刚度需求，大大增加了导轨的抗形变能力，这有利于为测量机提供可靠的稳态特性；并且燕尾导轨结构有助于提高Y向运动在各方向上的运动误差，降低测量机的空间几何误差；对于Y方向测量行程大于8米的设备，采用专用的导轨对接技术，为测量机在Y方向的运动提供了可靠的精度保证；对接结构如下所示。

三轴驱动系统采用同步带传动，使得运动过程中系统的跟随误差更小、系统的响应速度更快，极大的提高了大型测量设备的动态性能，最大限度的降低了运动惯量对测量精度的影响。同步带传动的应用使得测量机的传动使用和维护方面成本更低、维护更加便捷。

Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。

龙门结构

整体式龙门移动结构采用主端定位、副端自由随动式结构。这样的设计，有效的消除了由于外界温度变化带来的平行度的变化，以及在龙门移动过程中带来的角度偏转；这样就有效的提高了测量机对于温度变化的抗干扰能力。

b、测头系统：

01、测头：

RENISHAW PH10T自动双旋转分度测头座

特点：自动双旋转测头座，可实现空间7.5°步距的任意角度旋转；具有防碰撞保护功能保护测座本身在受到外力时的自身损坏；配备有M8测头接口，可提供不同的测头之间的转换。

技术参数：

分度机构：

绕A轴（水平轴）范围0°～105°最小步距7.5°

绕B轴（铅垂轴）范围±180°最小步距7.5°

空间位置720个

最大输出扭矩0.45Nm

允许最大加长杆长度300 mm

重量645g

接口M8螺纹

控制器PHC10-2或者PHC10/50 UCC转接卡

重复定位精度<0.5μm使用TP2和PS1R测针

RENISHAW TP20标准测力模块

技术参数：感应方向±X±Y﹢Z

测针接口M2

重量22g

额定寿命＞106次

02、测针组（mm）:

03、校准器：标准球Φ25及球座1套

04、长度计量系统：精密光栅尺

读数头分辨率：0.5 um

c、环境要求

温度：20+2℃1℃/h 1℃/m 2℃/24h

湿度：40%-70%

电源：220V±10%,50HZ-60HZ

气源：≥0.55Mpa

d、控制系统：RENISHAW UCC

CMM三坐标测量机的数控系统，采用了控制层和应用层分开的原理，为三坐标测量机（CMM）的高精度，高效率和稳定性提供了坚实的基础。整个系统由CPU板、接口板和伺服板等主要部分组成，集成度高，减少了不必要的外部连线，保证了系统的高可靠性。

驱动系统采用直流伺服电机驱动，3轴均可无间隙、无振动的驱动电机按照速度T曲线或S曲线运动。

按照3轴闭环运动方式配置，可输入3路TTL正交脉冲，并实现矢量控制。

测头接口电路兼容多种型式的触发式测头，模拟扫描测头和非接触式测头，能支持多家公司的不同型号的测头产品。

控制系统更加安全可靠，它提供了多个控制模式，当导致停机的问题发生时，本系统能够在第一时间内切换到相应的模式让机器停下来，用户不用担心飞车的意外，并具有故障在线诊断。

RENISHAW UCC控制系统可以实现TP SCAN功能（即普通触发式测头实现扫描测理功能），可对未知曲线、曲面进行跟踪扫描测量。因此坐标测量机无需加装激光扫描测头及接触式扫描测头等硬件即可完成对工件扫描，方便做逆向工程时的曲面测量。

速度更快，运动平稳，效率更高，在多点连续运动的路径规划上，既可以走直线也可以走圆弧路径，使圆形工件的扫描成为可能。

控制系统稳定可靠，维修简单。控制层和应用层分开使本系统的问题诊断和解决更为简单和明确，一个层面上的问题波及到另外一个层面的现象将不复存在。

操纵盒的人性化设计。操纵盒为用户提供了控制更为简捷、合理的按键及操作杆。不但使设备的操作更加宜人，而且避免了出错的可能。

e、计算机系统

01、DELL计算机：

CPU：双核3.3

操作系统：Windows 10

内存：4GB

硬盘：500G

显示器：19寸液显

02、打印机：HP A4喷墨打印机

f、软件系统：DMIS

DMIS以其特you的方便的拖放式操作，以及强da的功能得到了国内广大用户的信赖与支持。

软件功能

测量环境参数与运动参数配置。

测量软件包具有中文和英文版本。除了操作界面以外，零件程序和输出报告也是中文，并可实现语言自动转换。具有中文的联机帮助、使用手册和培训教材。

测头系统配置与校正，测头控制、测头选择（选择直径，数字）等和设定。探针校正系统具备自动校正功能，并提供校正结果判定方法。校正方法简单、快捷。该自动校准程序可以被创建，使所有的测头可以被单独校准的程序。

能利用基本元素组合建立测量坐标系。

除具备基本的3-2-1坐标系找正功能外，测量软件包还具有迭代法和最佳匹配等方法，用于自由曲面类零件的坐标找正。

能用基本元素或基本元素的部分向量采用最佳拟合方式建立测量坐标系。

测量坐标系的名称、方向均可根据用户需要进行调整。

测量坐标系能够根据需要进行平移、旋转。

能够用构造（非测量）的元素建立坐标系。

测量点的获取。

基本几何元素测量：具备点（包括平面点和空间点）、直线、平面、圆、椭圆、矩形、圆锥、圆柱、圆环、球等测量功能，可以使用测量程序对适合的零件自动测量。

元素的构造、转换、再现、投影、存储、调用及相关计算。

坐标系统及工件坐标系的建立、存储、调用与转换。

尺寸公差及形位公差评定。

测量结果文件的保存与导入。

基于对象的测量，图形驱动、实现快速编程。

自动识别数模理论元素，并快速创建测量程序。

即点即测，提高测量效率。

能进行基本几何元素之间的相互转换运算，例如：将多点组合成圆、组合成面等。

能计算基本几何元素之间的相互关系：距离、分中、相交、投影、角度等。

能计算形位误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、对称度、同心度、同轴度、端面跳动、径向跳动、全跳动等。

能对超差（人工设定）的数据部分用不同颜色显示。

具有良好的人机界面，操作简单，操作软件界面能用中、英文显示。

具备自学习自动生成程序和模拟运行测量程序功能。

“DMIS"属性，能将标准DMIS语句翻译成中文，帮助初学者快速提高

纯DMIS内核、100%符合DMIS标准。

内嵌常用的DMIS语句、函数、宏等。

自学习功能，自动创建标准DMIS语句。

手动模式：可以通过手动（操纵杆）操作测量。

自学习和记忆模式：通过该模式的手动测量过程被记忆。该测量过程变为部分程序。

重复模式：该模式可以调用部分程序并测量。

编辑模式：通过该程序增加测量点或修改部分程序。

100%实时图形化显示，测量软件包应具有图形环境，即所有测量和计算元素均可以图形方式显示和交互操作。

从建立机器模型，创建探头、校验、测量、构造、公差、输出都图形化显示。

路径仿真、碰撞检测、测量计划等功能提高了测量的可操控性和可预见性。使操作更加安全，降低了因误操作或不熟练导致的硬件顺坏的风险。

丰富多样的图形化输出报告。

具有脱机测量模拟和干涉检查能力。

测量软件包可选具有逆向工程能力，并以IGES格式输出。能够自动生成基本元素的三维图形，并能上传到UG,PROE等设计造型软件，对未知零件可进行测绘，将工件的数学模型传到设计造型软件进行处理。

数据能进行储存，能转换在EXCEL中编辑。数据可直接打印或按照用户要求的格式打印。

三坐标测量的数据能直接转换成用户需要的报告模式，用户可以对其进行编辑。

数据输出:液晶显示器和打印机。

C.服务条款

a、包装运输

01、包装方式：木质集装箱（主、副箱）

02、运输途径：我司——客户方所在地为汽运

b、验收规范：

01、环境要求确认:依照<安装使用环境技术要求>通过自检合格并确认后方可安装调试

02、现场安装调试：

我司负责测量机的安装、调试。设备到达用户现场，卸车时应检查外包装箱有否破损，做好详细记录并双方签字确认。所有包装箱需要在工业技术人员监督和认可的情况下才能开启。根据需要，用户需提供内部运送、拆装支持和相应的机器吊装设备。进行测量机的安装时，需在满足供货方所需求环境条件符合标准规定的情况下才能进行。

03、检验依据：

我司同用户共同负责测量机安装现场的最终验收，最终的验收将根据ISO 10360-2检定规程执行。设备验收合格后，由双方共同签署《三坐标测量机最终验收报告书》。如用户请第三方机构进行最终验收，验收费用由用户负担。

04、验收方法：

在用户现场调试后的测量机验收方法，依据ISO 10360-2执行。

05、检定项目：

外观及各部分的相互作用。

计算机、打印机及软件功能。

探测误差（R）。

示值误差（E）。

06、检定方法：

检定前测量机应通电24小时以上。

目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用。

用相应的诊断程序检定计算机、打印机及软件功能。

探测误差（R）的检测：

在直径为25mm的标准球上，用探针测25个点，各点在半球上的分布尽量均匀，用全部25个测量值计算出最小二乘球的中心，并计算出各点的径向距离，最大径向距离与最小径向距离之差即为探测误差。应满足给定的P值。

07、长度测量的示值误差（E）的检测：

在坐标测量机的工作空间七个方位，每个方位测5个尺寸的量块，每个尺寸的量块测量三次。即35组测量长度总测量次数为105次。计算105个长度测量的误差值△L（换算成mm），如果无一个超出规定的E值，则坐标测量机长度测量的示值误差（E）的检测被通过。

35组测量长度中，允许最多有5组，其三次重复测量中有一次超出规定的E值，对每个超差的测量长度，应在相应的方位在测10次，如10次重复得到的所有长度测量的误差值△L在E值内，则示值误差（E）的检测被通过。

08、验收交接：

以检定纪录、装箱单和合同为准，双方交接、验收。

验收合格，双方代表在验收报告上签字。若有异议，协商解决。遗留问题可签署备忘录，以便服务、解决。

c、技术培训：

01、培训内容与约定：

该课程旨在对测量机系统操作人员提供系统使用和坐标计量技术基本培训。参加该课程人员一般要求具备计量基础知识、计算机应用知识及初级英语知识。

时间：5个工作日

地点：用户现场

参加人数：2—3人

02、培训认证：

培训结束由我公司培训中心颁发《三坐标测量机操作结业证》。

4、保修维护：

01、质保期：从安装验收合格之日起12个月，但不超过发货之日起15个月。在此期限内因我方原因造成的机器故障，负责免费维修。

02、质保期外：我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度，力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题，为用户提供技术咨询。

我公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务。

我公司以成本价终身为用户提供设备保修服务。

我公司备有备品备件库，终身负责为用户以成本价提供备品备件服务。

我公司负责以优惠价终身为用户提供技术升级、改造等售后增值服务。

d、承诺：

01、质量承诺：

在质保期内，若设备发生故障确认为质量问题导致，我公司承诺免费维修维护。

02、服务承诺：

如我公司接到用户设备故障请求服务电话，在1小时内予以响应，如有必要在48小时内派技术人员赴现场解决问题。